Tervetuloa sivuillemme!

Optisen kuituanturin käyttö automaattisella kokoonpanolinjalla

Automaattinen kokoonpanolinja on koneen kuljetinjärjestelmä, joka voi toteuttaa tuotteiden tuotantoprosessin automatisoinnin.Käyttämällä kuljetinkoneita ja laitteita, jotka pystyvät automaattisesti prosessoimaan, havaitsemaan, lastaamaan ja purkamaan sekä kuljettamaan, voidaan muodostaa erittäin jatkuva ja täysin automatisoitu tuotantolinja tuotetuotannon saavuttamiseksi, mikä parantaa työn tehokkuutta, alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa prosessointia. laadukkaita ja nopeasti vaihtuvia tuotteita.Se on konevalmistusteollisuuden kilpailun ja kehityksen perusta, se on myös tehokas polku koneenvalmistusteollisuuden muutokselle ja uudistamiselle sekä tärkeä toimenpide korkealaatuisen talouskehityksen saavuttamiseksi.

älypuhelin SKD kokoonpanolinja

Automaattisessa kokoonpanolinjassa on monenlaisia ​​instrumentteja ja mittareita.Ne ovat automaattisen kokoonpanolinjan säätöjärjestelmä, ja ne ovat instrumentteja tai laitteita, joita käytetään havaitsemaan, mittaamaan, tarkkailemaan ja laskemaan erilaisia ​​fyysisiä suureita, materiaalikoostumuksia, fyysisiä parametreja jne. Kaikki nämä instrumentit, mittarit tai laitteet tarvitsevat erilaisia ​​antureita pelatakseen niiden roolit, joiden joukossa optisia kuituantureita käytetään yleisesti.

Automaattisen kokoonpanolinjan valokuitukaapeli koostuu lasikuitunipusta tai yhdestä tai useammasta synteettisestä kuidusta.Optinen kuitu voi johtaa valoa paikasta toiseen, jopa kulmien takana.Se toimii kuljettamalla valoa sisäisen heijastavan väliaineen läpi.Valo kulkee korkean taitekertoimen omaavan optisen kuitumateriaalin ja matalan taitekertoimen omaavan vaipan sisäpinnan läpi muodostaen siten heijastavan valon läpäisyn optisessa kuidussa.Optinen kuitu koostuu ytimestä (korkea taitekerroin) ja vaipasta (alhainen taitekerroin).Optisessa kuidussa valo heijastuu jatkuvasti edestakaisin täydellisen sisäisen heijastuksen aikaansaamiseksi, joten valo voi kulkea kaarevan reitin läpi.

Optinen kuituanturi, jota kutsutaan optiseksi kuituanturiksi, on eräänlainen anturi, joka kehittyy tällä hetkellä nopeasti ja jota on käytetty laajalti automaattisessa kokoonpanolinjatuotannossa.Optista kuitua ei voida käyttää ainoastaan ​​optisen aallon siirtovälineenä pitkän matkan viestintäsovelluksissa, vaan myös valon eteneessä optisessa kuidussa valoaaltoja kuvaavat ominaisparametrit (kuten amplitudi, vaihe, polarisaatiotila, aallonpituus jne.) muuttuvat epäsuorasti tai suoraan ulkoisten tekijöiden (kuten lämpötila, paine, magneettikenttä, sähkökenttä, siirtymä jne.) vuoksi, joten optista kuitua voidaan käyttää anturielementtinä erilaisten mitattavien indikaattoreiden havaitsemiseen.

Optinen kuitu on monikerroksisella dielektrisellä rakenteella varustettu sylinteri, joka on valmistettu kvartsilasista tai muovista.Automaattisessa kokoonpanolinjatuotannossa valokuituantureita käytettäessä tulee huomioida seuraavat asiat:

 

  1. Asennus:

Automaattisen kokoonpanolinjan suunnittelussa ja valmistuksessa valosähköiset anturit eivät saa häiritä toisiaan ja niiden on säilytettävä tietty Z-etäisyys.Pienen Z-etäisyyden määrää pääasiassa anturin herkkyys.Optista kuitua käyttäville antureille tämä etäisyys määräytyy pääasiassa käytetyn optisen kuidun tyypin mukaan.Siksi et voi määrittää tiettyä arvoa.

  1. Paikannus.

Heijastavia antureita varten aseta vastaanotin ensin haluttuun asentoon ja kiinnitä se.Kohdista sitten lähetin vastaanottimen kanssa mahdollisimman tarkasti.Heijastavaa anturia varten aseta heijastin ensin haluttuun kohtaan ja kiinnitä se.Peitä heijastin siten, että vain keskiosa tulee näkyviin.Asenna heijastava anturi oikeaan asentoon, jotta se toimii normaalisti.Poista heijastimen kansi Z:n jälkeen.Diffuusianturi: kohdista anturi kohteen kanssa, jotta se toimii normaalisti.Sen normaalin ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi on varattava käyttömarginaali.Pölyn vaikutuksesta, esineiden heijastavuuden muutoksista tai emissiodiodien ikääntymisestä johtuen käyttömarginaali pienenee vähitellen ajan myötä tai ei edes toimi normaalisti.Jotkut automatisoidut putkistoanturit on varustettu LED-näytöllä (vihreä), joka syttyy, kun 80 % anturin tehollisesta toiminta-alueesta on käytössä.Muut automaattiset putkistoanturit on varustettu keltaisella LED-näytöllä, joka ilmoittaa hälytyksen, kun työmarginaali ei ole riittävä.Niitä voidaan käyttää estämään automaattinen putkilinjan toimintahäiriö.

Hongdali on aina avoin asiakkaillemme heidän tarpeisiinsa ja huolenaiheisiinsa, jotta voimme auttaa sinua paremmin kuljetinjärjestelmien ja kokoonpanolinjojen suhteen.

Hongdali tarjoaa erilaisia ​​kuljettimia, kuten rullakuljettimia, kaarevia kuljettimia, hihnakuljettimia, kaltevia kuljettimia… Tällä välin Hongdali tarjoaa myös kodinkoneiden kokoonpanolinjaa.Etsimme agenttejamme kaikkialta maailmasta välittäjäksemme tukkukuljettimille, tukkukuljettimille, tukkukaupan toimiville kuljettimille, tukkukaupan hihnakuljettimille, kokoonpanolinjojen edustajalle, toimitamme kuljettimia ja kokoonpanolinjojen lisävarusteita, kuten moottoreita, alumiinirunkoja, metallirunkoa, juoksua kuljetinhihna, nopeudensäädin, invertteri, ketjut, ketjupyörät, rullat, laakerit... toimitamme myös insinööreille teknistä tukea sekä asennuksen, huollon ja koulutuksen sinulle.Hongdali odottaa aina ystäviä kaikkialta maailmasta työskentelemään kanssamme.

Hongdalin päätuotteita ovat kokoonpanolinja, automaattinen kokoonpanolinja, puoliautomaattinen kokoonpanolinja, rullakuljetintyyppinen kokoonpanolinja, hihnakuljetintyyppinen kokoonpanolinja.Tietenkin Hongdali tarjoaa myös erilaisia ​​kuljettimia, vihreää pvc-hihnakuljettimia, moottorikäyttöisiä rullakuljettimia, ei-tehoisia rullakuljettimia, painovoimarullakuljettimia, teräslankaverkkokuljettimia, korkean lämpötilan teflonkuljettimia, elintarvikelaatuisia kuljettimia.

Hongdalilla on kokenut insinööritiimi ja koneinsinööritiimi tukemaan merentakaisia ​​projekteja.Insinööritiimimme auttaa sinua suunnittelemaan tehtaasi asettelusi perusteella ja opastaa kokoonpanolinjan ja kuljettimen sijoittamisessa.Asennusta varten lähetämme insinööritiimin opastamaan sinua asentamaan ja kouluttamaan kuljettimen ja kokoonpanolinjan käyttöä ja ylläpitoa.


Postitusaika: 16.12.2022